ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗೋಪುರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗೋಪುರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗೋಪುರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಸರಂಧ್ರತೆ: ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಲೋಹ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಹೊರಬರದೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸರಂಧ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅದರ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು.
(1) ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೂಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳ ಹಾನಿ: ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜಂಟಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

ಎ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ಕೆಲಸದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ, ತುಕ್ಕು, ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಬಿ. ಕ್ಷಾರೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
ಸಿ. ಡಿಸಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
D. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
E. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕ್ರ್ಯಾಕಲ್
ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
a. ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.
ಬಿ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವಂತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಂಶಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಬಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಆಫ್ಟರ್‌ಹೀಟ್ ಬಳಸಿ.
ಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
d. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಈ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
a. ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಾದರಿಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, 100-150 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು.
ಬಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ನಂತರದ ತಾಪನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.